Ako si vybrať typ a priemer zváracieho drôtu?

Zváranie elektrickým oblúkom si najčastejšie vyžaduje vonkajšie použitie: spojivo, elektróda, drôt, zvarový kov atď. Rôzne názvoslovie – jedna aplikácia. Pridaním materiálu na spojenie aspoň dvoch prvkov získame spoj. Jeho vlastnosti silne súvisia s typom zvarového kovu. 

Kvalita zvarového kovu - ako si vybrať? 

Existujú charakteristické znaky, ktoré odlišujú dané spojivo od ostatných. Týmito vlastnosťami sú zliatinové komponenty tohto drôtu, jeho zamýšľané použitie pre metódu zvárania a výrobcom udávané ukazovatele pevnosti , ktoré budú splnené po vykonaní správneho zvaru. Trieda zvolená pre zváraný materiál by mala byť najbližšia alebo určená na zváranie danej skupiny materiálov. 

Stojí za to vedieť , že na trhu sú dostupné aj zváracie drôty, ktoré sa používajú napríklad na kalenie povrchov alebo spájanie dvoch rozdielnych materiálov, takže ich rozsah použitia je vo vzťahu k materiálovej skupine oveľa širší. Pamätajte, že prídavný kov a jeho spôsob dopravy do zvarového kúpeľa nemožno použiť ako náhradu medzi rôznymi spôsobmi. Výnimkou môže byť zváranie TIG, pretože pri tejto metóde samotný prídavný kov netavíme oblúkom, ale zavádzame ho do kúpeľa roztaveného kovu. To vám umožňuje použiť pomerne širokú škálu rôznych typov zváracích drôtov. 

Rozlišujeme skupiny materiálov: 

• Zliatiny hliníka (AlMg - hliník s prídavkom horčíka, AlSi - hliník s prídavkom kremíka, najbežnejšia zliatina).
• Čierna oceľ (SG3, SG2, 3Si1, 4Si1…),
• Nerezová oceľ (307, 308, 316 LSI…) 
• Pozinkovaná oceľ, liatina (CuSi3, CuNi…)

Toto je len malá časť viazačov, ale mnoho ďalších s vyššie uvedenými názvami bude odvodených od tých základných. len s inou číselnou hodnotou, ktorá indikuje väčší podiel danej zložky v materiálovej zliatine. 

Výrobcovia zváracích zariadení sa vo svojich automatizovaných systémoch snažia nasmerovať obsluhu na správnu skupinu materiálov.

Priemer drôtu - ako si vybrať?

Priemer drôtu sa volí v závislosti od hrúbky zváraného materiálu alebo zváracieho prúdu. Pri metóde TIG môžete nájsť informáciu, že priemer drôtu sa volí podľa priemeru použitej volfrámovej elektródy. 

Garážové a malé dielenské potreby najčastejšie používajú 0,8 [mm] drôt pre metódu MIG, najmä v kombinácii so zariadeniami s reguláciou zváracieho prúdu do 30V a 200A . Môžeme teda predpokladať, že materiály s hrúbkou od 0,5 do 10 [mm] je možné zvárať drôtom 0,8 [mm]. Najnižšia extrémna hodnota vyžaduje určitú zručnosť, aby ste ju mohli zvárať drôtom s väčším prierezom ako je samotný materiál – ale dá sa to.  

Priemer 1,0 [mm] je jednou z najbežnejších hrúbok drôtu používaných v priemysle. Používame ho na zváranie materiálov oveľa väčších hrúbok ako predchádzajúci drôt. Potom je tiež potrebné pamätať na to, že vo zvare nerobíme jeden steh - ale niekoľko. Väčšie priemery v metóde MIG / MAG sa používajú pre hrubé materiály alebo pre konštrukcie, v ktorých chceme získať veľký zvar v jednom prechode. 

Výnimkou je hliník, tento materiál pri metóde MIG využíva väčšie priemery drôtov v pomere k hrúbke materiálov, napr.:

• 0,8 [mm] drôt má hrúbku 1-5 [mm],
• 1,0 [mm] drôt má hrúbku 3 - 10 [mm],
• 1,2 [mm] drôt má hrúbku 5 - 15 [mm].

Prosím, pamätajte, že toto sú všeobecné údaje a neznamenajú, že pre takéto drôty nemožno použiť menšie alebo väčšie drôty. Preto, keď sa hrúbka drôtu zväčšuje, bude ťažšie zvárať tieto tenké materiály a naopak. 

Výrobcovia to v tomto prípade uľahčujú aj zváračom. Programy používané v synergických systémoch po špecifikácii typu materiálu navrhnú priemery drôtov, ktoré je možné použiť pri zváraní týchto materiálov. Navyše majú aj prepísané rozsahy, pre ktoré môžeme s takýmto drôtom zvárať pri zachovaní správneho zváracieho oblúka.

Metóda MMA má väčšie obmedzenia, pretože hrúbka elektródy je silne závislá od zváracieho prúdu a často prekračujúca rozsah špecifikovaný výrobcom spôsobuje, že výsledný zvárací oblúk je nevhodný, čo má významný vplyv na vlastnosti vytvoreného spojenia. Hrúbka elektródy 1,6; 2,5; 3,25;4... sa najčastejšie vzťahuje na zvar, ktorý je možné vďaka tejto elektróde dosiahnuť jedným prechodom. 

Preto sa oplatí venovať pozornosť údajom, ktoré uvádza výrobca/predajca. Technický štítok na obale takéhoto zvarového kovu obsahuje informácie, ktoré nám určite pomôžu určiť, či je daný prídavný kov určený na zváranie nášho materiálu.

Pri profesionálnom použití výber typu a priemeru zváracieho drôtu vykoná zvárač, ktorý zvolí všetky tieto parametre v súlade s vykonávaným detailom, spôsobom zvárania a normami, ktoré musí spoj/celá konštrukcia spĺňať. Údaje o zvolených parametroch budú následne zahrnuté v technickej dokumentácii nášho návrhu. 

Stručne povedané, ak si vyberáte zvárací drôt prvýkrát , nezabudnite sa oboznámiť s typom zváraného materiálu a jeho hrúbkou. Potom si vďaka týmto parametrom vyberte vhodný typ a priemer drôtu. Dôležité je nepoužívať spojivo s parametrami oveľa slabšími ako zváraný materiál, pretože to ovplyvní jeho pevnosť a bezpečnosť použitia danej konštrukcie.