MMA zváranie - Ako si vybrať obalenú elektródu?

MMA, čiže oblúkové zváranie obalenou elektródou, sa považuje za najstaršiu a najuniverzálnejšiu metódu. Ako už názov napovedá, používa sa tu obalená elektróda. Medzi jeho špičkou a materiálom, ktorý sa má zvárať, vzniká elektrický oblúk. Zaujíma vás, aké sú typy elektród na zváranie MMA, ako sa stavajú a ako ich vyberať? Nižšie sú uvedené všetky informácie, ktoré o ňom potrebujete.

MMA zváranie - čo to je?

Zváranie obalenou elektródou je univerzálna metóda, napr. vzhľadom na miesto a polohu zvárania. Používa sa predovšetkým v lodiarskom priemysle, pri montážnych prácach na staveniskách a vo výrobnom priemysle. Táto metóda umožňuje zváranie na ťažko dostupných miestach a poľných podmienkach (v tomto prípade nezáleží na poveternostných podmienkach vrátane dažďa alebo vetra). MMA je metóda využívaná aj v malých opravovniach a pri hobby prácach

Ako vyzerá zváranie MMA? Ako už bolo uvedené, na to je potrebná krytá elektróda , vyrobená z kovového jadra pokrytého lisovaným plášťom. V tomto prípade má zapálenie oblúka kontaktný charakter. To znamená, že k nemu dochádza v dôsledku dotyku špičky elektródy so zváraným materiálom. Počas zvárania sa elektróda roztaví a kvapôčky sa prenesú cez oblúk do roztaveného zvarového kúpeľa. Po vychladnutí sa vytvorí spoj. V porovnaní s metódami MIG/MAG a TIG je elektróda používaná pri MMA skrátená. Aby sa zachovala konštantná vzdialenosť medzi ním a zvarovým kúpeľom, musí zvárač neustále posúvať držiak elektródy smerom k obrobku .

Povlak zváracej elektródy  pod vplyvom tepla vyžaruje plyny, ktoré chránia roztavený kov pred vplyvom atmosféry. Potom sa roztaví a stuhne, pričom spoj pokryje vrstvou trosky. Po vychladnutí ho mechanicky odstráňte a spoj očistite oceľovou kefou. Vzdialenosť línie trosky od zvarového kúpeľa sa dá nastaviť zváracím prúdom a uhlom sklonu elektródy.

Výhody a nevýhody metódy MMA

Jednou z výhod metódy MMA je, že umožňuje zvárať nielen nelegované a legované ocele, ale aj liatinu, nikel a meď a jej zliatiny. Získaný zvar je vysoko kvalitný a má dobré mechanické vlastnosti (aj keď veľa závisí aj od zručnosti zvárača). Metóda MMA sa dá ľahko použiť na zváranie veľmi tenkých, aj 1,5 mm prvkov a oveľa hrubších. MMA zváranie je možné vykonávať v akejkoľvek polohe a na mnohých rôznych miestach – vo výškach, pod vodou aj na voľnom priestranstve (za predpokladu, že poryvy vetra nie sú príliš silné). Zváračky s funkciou MMA sa ľahko používajú a často sú prispôsobené na zváranie inými metódami.

Treba spomenúť, že zváranie MMA má aj svoje nevýhody. Jednou z najčastejšie uvádzaných je nízka rýchlosť zvárania, v priemere sa pohybuje od 0,1 m/min do 0,4 m/min. Potreba výmeny taviacej elektródy a odstránenia trosky môže ovplyvniť výkon celého procesu zvárania. Na veľké množstvo vypúšťaných plynov sa sťažujú aj zvárači využívajúci metódu MMA. V praxi sa však používa už vyše 100 rokov, čo je dôkazom jeho užitočnosti.

Druhy zváracích elektród 

Pre metódu MMA môžeme rozlíšiť niekoľko typov elektród  :

• s kyslým krytom (A) – umožňujú získať spoj s hladkým povrchom. Kyslé oneskorenie obsahuje veľké množstvo dezoxidantov a oxidov železa. Zvyčajne tieto elektródy nevyžadujú sušenie (ak na nich nie sú biele výkvety a nič nebráni zváraniu);
• s rutilovým povlakom (R) – sú to univerzálne použiteľné elektródy, ich povlak obsahuje rutil a dezoxidanty, teda ferosilícium a feromangán. Výsledný zvar má hladký povrch a troska sa veľmi ľahko odstraňuje. Elektródy zvyčajne nie je potrebné sušiť, pokiaľ na povlaku nie sú viditeľné biele výkvety a oblúk nie je pri zváraní stabilný;
• s celulózovým povlakom (C) - používajú sa predovšetkým na zváranie v exteriéri, napr. prenosové potrubia. Lagging obsahuje dezoxidanty, drevnú múčku a až 30% celulózy. Elektródy sa pred použitím nesušia, pretože najlepšie zváracie vlastnosti majú, keď je obsah vody v povlaku 3 % alebo viac;
• so základným náterom (B) – vyznačujú sa vysokou plasticitou spojiva a odolnosťou proti praskaniu za studena a za tepla. V lagúne sa nachádzajú napr. fluorit, ako aj uhličitany vápenaté a horečnaté. Elektródy vyžadujú pred použitím sušenie, zvyčajne 1-3 hodiny pri 300-350 stupňoch C.

Existujú aj iné elektródy, ktoré kombinujú vlastnosti jednotlivých vyššie uvedených typov, napríklad s rutilovo-kyselinovým, rutil-celulózovým alebo rutil-bázickým povlakom.

Konštrukcia obalenej elektródy

Potiahnutá elektróda je vyrobená z kovového jadra pokrytého povlakom, ktorý je zodpovedný za výrobu plynového štítu oblúka a ochranu roztaveného kovu pred prístupom atmosférického vzduchu. Funkcia oneskorenia tiež zahŕňa: uľahčenie zapálenia a stabilizácie zváracieho oblúka, zavedenie deoxidačných prvkov a prvkov viažucich dusík do oblasti zvárania a vytvorenie troskového povlaku na tekutom zvarovom kúpeli a tuhnúcom zvare. Lagovanie pozostáva zo zmesi rôznych, fragmentovaných minerálnych a organických zložiek, kovov a ferozliatin. Jeho hrúbka je zvyčajne 60% jadra elektródy.

Príprava a skladovanie elektród

Povlak elektródy je krehký, a preto je vystavený mechanickému poškodeniu, prirodzeným procesom starnutia (pri dlhom skladovaní) a vlhkosti. Ak sa s elektródami nezaobchádza správne, môžu sa trvalo poškodiť alebo znehodnotiť. Pred začatím zvárania MMA by ste si mali skontrolovať, aký typ elektródy budete pri práci používať a uistiť sa, že ju netreba sušiť. Ako už bolo opísané, nie je to nevyhnutné pre elektródy potiahnuté kyselinou, rutilom a celulózou. Výnimkou sú situácie, keď sú na ich povrchu viditeľné biele výkvety a oblúk pri zváraní nestabilne žiari, objavuje sa pórovitosť zvaru a nadmerné rozstrekovanie. Potom elektródy sušte 60 minút pri teplote 100-150 stupňov Celzia. Tie s alkalickým náterom musíme vysušiť vždy, keď ich chceme použiť na prácu (1-3 hodiny pri teplote 300-350 stupňov C). Potom môžeme elektródy schovať do špeciálnych termos, ale po 8, maximálne 10 hodinách ich treba opäť vysušiť (alebo po 4 hodinách, ak boli uskladnené v bežných nádobách).

Ako je možné sušiť zváracie elektródy? Najjednoduchšie je na to použiť špeciálnu sušičku . V závislosti od rozmerov tento typ zariadenia pojme niekoľko až niekoľko desiatok kilogramov elektród. Je vybavená nastaviteľnou teplotou a dobou sušenia. 

Povlak pokrývajúci elektródy je hygroskopický a rýchlo absorbuje vlhkosť aj zo vzduchu (to je prípad alkalického povlaku). Vstrebaná voda môže po dlhšom čase chemicky reagovať s dezoxidantmi, oxidmi a inými zložkami, čo prispieva k tvorbe výkvetov na povrchu krytiny. Elektródy skladujte v suchej miestnosti (najlepšie v originálnom balení), kde je teplota cca 20 stupňov C a vlhkosť vzduchu nižšia ako 50 %

Ako si vybrať zváracie elektródy?

Pri výbere elektród na zváranie MMA treba venovať pozornosť nielen ich typu, ale aj priemeru. To vám umožní zabezpečiť pohodlnú a efektívnu prácu. Okrem toho typ povlaku ovplyvňuje kvalitu zvarového kovu a výkonové vlastnosti pri zváraní. Nižšie je uvedený tip, na čo možno jednotlivé elektródy použiť:

• s kyslým povlakom - používajú sa na zváranie striedavým prúdom alebo jednosmerným prúdom so zápornou polaritou. Používajú sa na zváranie v polohe na boku, v dolnej polohe, ako aj v nútených polohách, ale v obmedzenom rozsahu;
• s rutilovým povlakom - používa sa na zváranie striedavým alebo jednosmerným prúdom zápornej polarity. Používajú sa na zváranie tenkých prvkov. S elektródami potiahnutými rutilom je možné zvárať vo všetkých polohách, okrem vertikálneho zhora nadol;
• s celulózovým povlakom - umožňujú prácu vo všetkých polohách, najmä vo vertikálnej polohe zhora nadol. Umožňujú zváranie striedavým alebo jednosmerným prúdom s kladnou polaritou;
• so základným povlakom - umožňujú zváranie vo všetkých polohách, okrem zvislej polohy zhora nadol. Používajú sa na zváranie jednosmerným prúdom s kladnou polaritou.
• s rutilovo-celulózovým povlakom - používa sa na zváranie čiernej ocele a tenkých prvkov jednosmerným a striedavým prúdom. Sú ľahko zvárateľné a nevyžadujú špeciálnu prípravu. Dajú sa zvárať až v 6 polohách. 

Priemer obalenej elektródy je prispôsobený hrúbke zváraného prvku alebo zvaru (mal by byť o niečo menší). Štandardný priemer jadra sa pohybuje od 1,6 mm do 6 mm. To ovplyvňuje hustotu zváracieho prúdu, ktorá zase určuje tvar zvaru a hĺbku jeho prieniku. Tu je niekoľko tipov, aký by mal byť priemer elektródy v závislosti od hrúbky zváraného prvku:

• priemer 1,6 mm - hrúbka od 1,5 mm do 2,5 mm | Zvárací prúd 25-50A
• priemer 2 mm - hrúbka od 2,5 mm do 3,5 mm | Zvárací prúd 40-80 A
• priemer 2,5 mm - hrúbka od 3 mm do 5,5 mm | Zvárací prúd 60-110 A
• priemer 3,2 mm - hrúbka od 4 mm do 6,5 mm | Zvárací prúd 80-160 A
• priemer 4 mm - hrúbka od 6 mm do 9 mm | Zvárací prúd 120-200 A
• priemer 5 mm - hrúbka od 7,5 mm do 10 mm | Zvárací prúd 180-270 A
• priemer 6 mm - hrúbka od 9 mm do 12 mm | Zvárací prúd 220-360 A

Zváračky s funkciou MMA

Transformátorové a invertorové zváracie stroje sa používajú na oblúkové zváranie obalenou elektródou. Prvé, hoci lacnejšie, majú niekoľko významných nevýhod. Hovoríme tu o nízkej stabilite elektrického oblúka, nie príliš presnej regulácii zváracieho prúdu a nemožnosti zvárať elektródami s alkalickým povlakom. Okrem toho je transformátorové zariadenie veľké a ťažké a jeho účinnosť je nízka. Preto stojí za to venovať osobitnú pozornosť zariadeniam využívajúcim invertorovú technológiu. Môžete si vybrať zo zariadení prispôsobených nielen na zváranie MMA, ale aj TIG a MIG/MAG (2v1 alebo 3v1, t.j. All-in-One). Nemali by ste sa báť, že sa takáto zváračka ukáže ako neefektívna. Invertorová technológia prirodzene umožňuje kombinovať metódy zvárania v jednom zariadení. Niektorí výrobcovia ponúkajú zariadenia tak pokročilé, že že dokážu splniť aj očakávania skúsených zváračov.

Oblúkové zváranie obalenou elektródou umožňuje pracovať v akejkoľvek polohe aj v náročných podmienkach. MMA je metóda, ktorá umožňuje zváranie rôznych druhov a akostí kovov a ich zliatin, tenkých aj hrubších prvkov. Vybrať správne elektródy na zváranie je spočiatku ťažké, ale dúfame, že náš článok vám to výrazne uľahčí.