Zváračský slovník

Máte niekedy problémy s pochopením zváracích pojmov pri čítaní popisov zariadení a odborných článkov? To je normálne nielen pre začiatočníkov, ale aj pre skúsených zváračov. Znalosť zvárania vám môže pomôcť nájsť potrebné vybavenie a informácie. Preto naši špecialisti pripravujú a neustále vyvíjajú slovník zváračských pojmov, ktorý obsahuje viac ako 70 najbežnejších pojmov. Sú ľahko vysvetliteľné, aby im porozumel každý. Pozývame vás pozrieť si to a naučiť sa niečo nové.

ZVÁRACÍ STROJ 3V1 – invertorový zdroj, ktorý efektívne a bezporuchovo kombinuje viacero metód zvárania. Migomat, teda zváranie v inertnom plyne MIG a aktívne MAG zváraním obalenou elektródou MMA. Okrem toho umožňuje použitie horáka TIG s ventilom na zváranie Lift s dotykovým zapálením oblúka.

ZVÁRACÍ STROJ 4IN1 – invertorový zdroj, ktorý efektívne a bezporuchovo kombinuje viacero metód zvárania. Migomat, teda zváranie v inertnom plyne MIG a aktívne MAG zváraním obalenou elektródou MMA. Navyše umožňuje plnohodnotné zváranie TIG DC a AC s bezkontaktným HF zapálením oblúka a širokou škálou nastavení TIG. Na trhu sú aj multifunkčné prístroje s funkciou PLASMA, najčastejšie kombinované s TIG DC, MIG/MAG a MMA. 

2T- dvojkrokové zváranie. Na spustenie oblúka stlačte tlačidlo na zváracej rukoväti a počas zvárania ho podržte, uvoľnením tlačidla zhasne zvárací oblúk. Okrem toho má funkcia TIG prietok plynu pred a po.

4T - štvorkrokové zváranie ( MIG/MAG ). Ak chcete spustiť oblúk, stlačte tlačidlo na zváracej rukoväti a potom ho uvoľnite. Držanie oblúka bude pokračovať. Ak chcete zvárací oblúk zhasnúť, stlačte tlačidlo znova a potom ho uvoľnite.

4T ( TIG ) - zváranie v tomto režime spustí prúdenie plynu pred procesom po stlačení tlačidla zapálenia oblúka. Po uvoľnení tlačidla prístroj začne zvyšovať parametre na horný prúd. Opätovné stlačenie tlačidla spôsobí pokles prúdu, uhasenie krátera a následné prúdenie plynu.

2T/4T (plazma) - v dvojtaktnom režime po stlačení tlačidla štart sa spustí proces rezania, po uvoľnení tlačidla sa proces zvárania zastaví - v štvortaktnom režime po prvom stlačení a uvoľnení tlačidla, proces rezania sa zastaví. Toto je pohodlnejšie riešenie pre dlhšie strihy.

SPOT - funkcia bodového zvárania. Vybavený nastavením prietoku plynu pred procesom zvárania. Je to dôležité najmä v prípade bodového zvárania ( SPOT ), kde poskytujeme náhly prepätie v krátkom čase na zváranie dvoch prvkov. Medzi parametre nastavenia patrí najčastejšie čas zvárania, všetko končí prúdom plynu po procese zvárania, ktorý má chrániť ešte horúci zvar.  

S_2T / S_4T , t.j. funkcia, ktorá spustí prúdenie plynu pred procesom zvárania s nižším prúdom, potom zvýši prúd a napätie na základný prúd. Dokončite proces znížením aktuálnej hodnoty na nastavenia vyhasnutia kráterov a zapnutím prietoku plynu po dokončení procesu.

AC CYCLE – nastavenie, ktoré reguluje percento horného prúdu k spodnému prúdu z hľadiska trvania najvyššieho a najnižšieho prúdu. Na zváranie v režime AC/DC má osobitný vplyv z dôvodu zložitosti tejto metódy a technologických požiadaviek, ktoré je potrebné pri použití tejto metódy splniť.  

AC BALANCE - schopnosť upraviť pomer trvania pozitívnej a negatívnej polarizácie v jedinom období. Nastavenie vyváženia určuje množstvo tepla vneseného do materiálu a tvar a prienik zvaru. Nastavenie vyváženia ovplyvňuje aj zaťaženie volfrámovej elektródy. Pri obrátenej polarite pri metóde TIG platí, že čím kratšia je kladná fáza (nižšie vyváženie), tým užší je zvar a tým väčšia penetrácia. Zvýšením rovnováhy získame lepšie čistenie, širšiu škáru a plytší prienik. Záporná polarizácia je určená na vytvorenie väčšej fúzie do materiálu. 

AC FREQUENCY (striedavá frekvencia) – toto je frekvencia, pri ktorej je prúdový nárast a pokles v slučke. To ovplyvňuje množstvo  súčasne zavedenej energie. Zvýšením frekvencie sa zmena polarity z kladnej na zápornú vykoná viackrát v rovnakom čase ako pri nižšej frekvencii. To ovplyvňuje šírku a penetráciu zvaru 

AC TIG – funkcia zvárania striedavým prúdom, umožňujúca vysokokvalitné zváranie hliníka a jeho zliatin. Umožňuje efektívne odstraňovať oxidy hliníka a udržiavať optimálne spojenie so zváraným materiálom. 

TIG x4 VLNY TVAR - pre získanie ešte lepších zváracích parametrov pre konkrétny materiál ponúka zvárač výber vhodného tvaru vlny: pravouhlý, lichobežníkový, trojuholníkový alebo sínusový. 

• Štvorcová vlna , ktorá sa najčastejšie používa, generuje väčšie množstvo tepla v zóne zvárania. Tento tvar vlny striedavého prúdu je obzvlášť účinný pri zváraní hrubých a tvrdých hliníkových zliatin. 
• Pre tenké materiály sa uprednostňuje  trojuholníková vlna .
• Sínusoida , jemná vlna, ktorá je univerzálna, pretože ju možno použiť na zváranie hrubých aj tenkých materiálov. 
• Lichobežníková vlna - hybrid trojuholníkovej a obdĺžnikovej vlny. Účelom tejto vlny je zmierniť nárast vstupného a výstupného prúdu, udržať ho dlhší okamih, keď sa zvárací oblúk nataví do základného materiálu, a postupne a dlhodobo ochladzovať zvar. 

TIG MIX  - spája výhody AC zvárania   (získanie veľmi čistého zvaru) s hlbokým prienikom dosiahnutým pri zváraní  jednosmerným prúdom . Vďaka tomu je možné získať zvar veľmi dobrej kvality na tenkých a hrubých materiáloch, čo je užitočné najmä pri spájaní prvkov, ktoré sa výrazne líšia hrúbkou.

BI LEVEL - umožňuje prepínať medzi dvoma rôznymi hodnotami zváracieho prúdu bez prerušenia práce. Zmena sa vykoná rýchlym stlačením tlačidla na rukoväti. Užitočné pre súvislé zvary na materiáloch s premenlivou hrúbkou a keď je potrebné zvýšiť alebo znížiť zvárací prúd bez zhasnutia oblúka. Táto funkcia sa často používa pri zváraní hliníka pre lepšiu kontrolu teploty materiálu.

LIFT TIG – zapálenie oblúka metódou TIG bez použitia ionizátora. Zapálenie sa vykonáva dotykom materiálu s volfrámovou elektródou a následným odtiahnutím od elektródy, aby sa vytvoril stabilný zvárací oblúk. 

TIG SCRATCH - metóda zapálenia oblúka v TIG zváračke trením. Na zapálenie zváracieho oblúka otrite volfrámovou elektródou o zváraný materiál. Tento spôsob úderu oblúka je podobný ako v MMA. Používa sa hlavne na zváranie čiernej alebo nehrdzavejúcej ocele, ktorá nevyžaduje vysokú presnosť. Počiatočné zapálenie oblúka, žiaľ, do určitej miery otupí elektródu, ktorá nemá zaostrený oblúk ako pri iných spôsoboch zapálenia TIG. 

“NASTAVENIE REBRÍKA, TIG - TIG prístroje sa od MMA a MIG/MAG výrazne líšia presným nastavením parametrov. Pred plynom - chráni oblasť, kde sa má začať zvárací proces, a tým odstraňuje vzduch z rukoväte. Prúdová rampa -  Aby sa znížil tepelný šok na materiál, hodnota napätia sa počas doby rozbehu postupne zvyšuje. Špičkový prúd - pri základnej metóde TIG je to hlavný prúd, t.j. ten, pri ktorom prebieha väčšina zváracieho procesu , pri pulznom zváraní je to najvyšší prúd. Aktuálny čas pádu, ktorý je určený pre kráterový extinkčný prúd, zameraný na pokojné a správne dokončenie zvaru.     

PRE GAS (gas before)  – prietok plynu pred zapálením oblúka. Chráni jazierko pred škodlivými vplyvmi atmosférického vzduchu. Regulácia vyjadrená v sekundách. 

POST GAS (gas after) – prúdenie plynu po procese zvárania. Chráni jazierko pred škodlivými vplyvmi atmosférického vzduchu. Nedostatok dodatočného ochranného plynu môže viesť k oxidácii zvaru. Ovplyvňuje chladenie elektródy a koncov zvarovej húsenice. Regulácia vyjadrená v sekundách. 

START CURRENT (CURRENT RISE) - prúd, pri ktorom sa spustí proces zvárania, umožňuje jemný začiatok zvaru, bez otrasov materiálu a aj zváracej elektródy. Čas nábehu nastaviteľný v sekundách. Vyjadruje čas, za ktorý sa prúd zvýši zo štartovacieho prúdu na špičkový prúd. 

ŠPIČKOVÝ PRÚD - pri metóde bez použitia impulzu hlavný prúd, ktorým zvárame. Pri použití s ​​funkciou PULSE je to horný (najvyšší) prúd v celom priebehu. 

PULZNÝ CYKLUS - nastavenie, ktoré reguluje percento najvyššieho prúdu k nižšiemu prúdu z hľadiska trvania týchto parametrov.

FREKVENCIA PULZU – je to frekvencia, pri ktorej sa zacyklí nárast a pokles prúdu. To ovplyvňuje množstvo  súčasne zavedenej energie. Zvýšením frekvencie sa zmena polarity z kladnej na zápornú vykoná viackrát v rovnakom čase ako pri nižšej frekvencii. To ovplyvňuje šírku a penetráciu zvaru 

ZÁKLADNÝ PRÚD – Je to označenie pre najnižší prúd. V prípade zvárania AC/DC je to termín pre záporný pólový prúd. 

DOBA PÁDANIA nastaviteľná v sekundách. Vyjadruje čas, za ktorý klesne prúd zo špičkového prúdu na prúd vyhasínajúci kráterom. Kráterový zhášací prúd (klesanie prúdu/zhášanie oblúka) - po postupnom poklese prúdu sa intenzita ustáli na nastavenú hodnotu. Počas tejto doby sa kráter na konci zvaru uzavrie.   

ANTI-STICK  - umožňuje zváračovi ľahké oddelenie (odstránenie) elektródy od zváraného materiálu. V prípade skratu (ak k nemu dôjde) sa po krátkej prestávke automaticky zníži zvárací prúd. Po oddelení elektródy od prvku zdroj automaticky obnoví svoju činnosť. Zlepšuje účinnosť zapaľovania oblúka. Skrat elektródy je sprevádzaný prehriatím, ktoré môže spôsobiť poškodenie.

ARC FORCE  – funkcia slúžiaca na zlepšenie stability v klenbe. Zníženie jeho hodnoty tiež do určitej miery znižuje spotrebu elektrickej energie, oblúk je mäkký a hĺbka prieniku je znížená. To uľahčuje prácu s tenšími materiálmi. Podobne zvýšením ARC FORCE sa oblúk stáva sústredenejším, dlhším a zvyšuje sa prienik a stabilita oblúka.

BLOW BACK   - názov nachádzajúci sa v zariadeniach na rezanie plazmou Blow back - rukoväte, ktoré využívajú pretlak z kompresora na nastavenie elektródy v plazmovom horáku. Táto technológia nám umožňuje získať stabilnejší plazmový oblúk a zároveň obmedziť opotrebenie prvkov dýzy a elektród, ktoré prenášajú takú vysokú energiu pri rezaní plazmovým lúčom. 

OPENWORK CUTTING - funkcia v plazmových rezačkách, ktorá udržuje plazmový oblúk napriek chýbajúcemu kontaktu medzi lúčom a materiálom. V normálnom režime, keď je rezací oblúk za materiálom, sa proces rezania po chvíli preruší. Je to z bezpečnostných dôvodov. Funkcia prelamovaného rezania udrží oblúk približne niekoľko sekúnd, keď je oblúk mimo obrysu rezaného materiálu. Táto funkcia je užitočná pri rezaní pletiva, roštov alebo materiálu s nerovným povrchom.  

ATC - pokročilá funkcia termoregulácie, aktívna pri zváraní tenkých materiálov s hrúbkou menšou ako 1,5 mm. Stabilizuje elektrický oblúk, čím znižuje špičkovú hodnotu zváracieho prúdu. Znižuje množstvo tepla prenášaného do materiálu, čím sa znižuje riziko deformácie materiálu.

BURN BACK - funkcia spaľovania drôtu zabraňuje nataveniu zváracieho drôtu ku kontaktnému hrotu. Časovo nastaviteľné, umožňuje dočasné predĺženie drôtu po dokončení procesu zvárania.

FAN STOP  - adaptívny ventilátor, riešenie, ktoré zvyšuje životnosť samotného ventilátora a navyše znižuje množstvo prachu v samotnom zariadení. Otáčky ventilátora sa zvyšujú na začiatku prevádzky a keď sa zohrieva a znižujú sa, keď je zváračka studená.

FLUX (FCAW)  - oblúkové zváranie plneným drôtom. Používame samotieniaci drôt, ktorý je naplnený práškom, ktorý pri zváraní vytvára ochranné plyny. Preto tento spôsob nevyžaduje prívod ochranného plynu z externého zdroja.

HOT START "horúce štartovanie" - zahŕňa krátkodobé zvýšenie zváracieho prúdu nad nastavenú hodnotu pri zapálení oblúka. Tým sa zabráni javu „prilepenia elektródy“ v počiatočnej fáze zvárania, čo uľahčuje spustenie celého procesu. Pri tenkých prvkoch sa odporúča túto funkciu vypnúť.

IGBT - moderné bipolárne tranzistory, zaisťujúce minimálne elektromagnetické rušenie a nízke straty výkonu. Zvyšujú účinnosť a predlžujú spoľahlivosť zdroja energie. Umožňujú vysokú spínaciu frekvenciu, čím zabezpečujú okamžité prispôsobenie prúdu zmenám parametrov počas zvárania.

INDUKTIVITA – umožňuje optimalizáciu procesu zvárania v závislosti od hrúbky zváraného prvku a podmienok zvárania. Zníženie indukčnosti robí oblúk stabilnejším a koncentrovanejším, čo umožňuje väčší prienik do materiálu. Zvýšenie indukčnosti, užitočné pri zváraní tenkých prvkov, prispieva k vytvoreniu tekutejšieho zvarového kúpeľa. Oblúk sa stáva mäkším a množstvo rozstreku sa zníži. Táto funkcia je vhodná pre tenké prvky a v procese spájkovania (umožňuje vám vyhnúť sa poškodeniu ochrannej vrstvy zinku).

BRAZING  - metóda, ktorá je dosť podobná zváraniu MIG/MAG, avšak dodávaná energia je v tomto prípade oveľa nižšia. Spájkovanie sa používa na spájanie tenkých plechov pokrytých vrstvou zinku. Opísaný spôsob je proces spájania, počas ktorého sa roztaví spájka, nie materiál, s ktorým pracujeme. Druhá časť názvu MIG/MAG pochádza z použitia metódy tavenia drôtu elektrickým oblúkom obklopeným ochranným plynom. Metóda tvrdého zvárania sa však používa nielen na spájanie pozinkovaných plechov, ale aj tenkých plechov z nehrdzavejúcej ocele a rôznych spojov, vrátane: kyselinovzdorná oceľ s obyčajnou kvalitnou oceľou alebo mosadz s oceľou alebo dokonca zváranie liatiny. 

PAMÄŤ NASTAVENÍ – funkcia, ktorá umožňuje uložiť špecifické nastavenia zariadenia. Užitočné pri opakujúcich sa procesoch, keď sa chceme rýchlo vrátiť k nastaveným parametrom.

PFC (Power Factor Correction) – Hlavným cieľom tohto systému je zlepšiť účinník v elektrických obvodoch. To ovplyvňuje účinnosť elektrického zariadenia a jeho spotrebu energie. Modul kompenzuje kolísanie napätia alebo príliš nízke vstupné napätie v dôsledku použitia dlhých predlžovacích káblov alebo generátorov. Zaručuje stabilnú prevádzku proti poklesu napätia.

PULS (PULSE) – zabezpečuje lepší prenos prídavného kovu do zváraného materiálu, čo výrazne zlepšuje kontrolu nad procesom zvárania a kvalitu samotného zvaru. Použitie impulzného prúdu umožňuje získať zvar s jemnou kryštalickou štruktúrou a odolnosťou voči horúcim trhlinám. Umožňuje vám pracovať vo všetkých polohách a hodí sa najmä pri vynútených polohách. Znižuje množstvo rozstrekov.

DUAL PULSE - zabezpečuje lepší prenos prídavného kovu do zváraného materiálu, čo výrazne zlepšuje kontrolu nad procesom zvárania a kvalitu samotného zvaru. Umožňuje vám pracovať vo všetkých polohách a je obzvlášť užitočný pri nútených polohách.Znižuje množstvo rozstreku. Najpokročilejšia metóda zvárania, pri ktorej sa prúdové impulzy vyskytujú v dvoch rozsahoch, vďaka čomu získame optimálnu estetiku čela zvaru, tzv. šupinový efekt. 

SLOW FEED - nastavenie rýchlosti podávania drôtu, umožňuje stabilné zapálenie oblúka najmä v prípadoch vysokej rýchlosti podávania oblúka. Minimalizuje riziko defektov pri zváraní a rozstrekov na začiatku zvaru.

SOOL GUN  - zváracia pištoľ so zabudovaným podávačom drôtu. Zlepšuje prenos materiálu do zvarového kúpeľa vďaka použitiu oveľa kratšieho kábla, v ktorom sa pohybuje prídavný kov. Používa sa najmä v autodielňach a na zváranie tenkých plechov a výborne sa hodí na ťažko dostupné miesta a vo výškach. Cievka so zváracím drôtom je umiestnená v rukoväti rukoväte. Rukoväť má štandardný EURO konektor a ovládaciu zástrčku.

SYNERGIA - funkcia, ktorá uľahčuje výber optimálnych parametrov v procese zvárania. Pomocou naprogramovaných údajov automaticky prispôsobuje rýchlosť podávania drôtu zváraciemu prúdu. Urýchľuje začiatok práce a eliminuje riziko nesprávneho nastavenia, ktoré negatívne ovplyvňuje kvalitu a vzhľad zvaru. 

FULL SYNERGY - funkcia, ktorá uľahčuje výber optimálnych parametrov v procese zvárania. Pomocou naprogramovaných údajov zdroj automaticky prispôsobuje rýchlosť podávania drôtu zváraciemu prúdu. Urýchľuje začiatok práce a eliminuje riziko nesprávneho nastavenia, ktoré negatívne ovplyvňuje kvalitu a vzhľad zvaru. Pri modeloch s plnou synergiou je výber nastavení založený na kľúčových parametroch, akými sú typ zváraného materiálu, priemer použitého drôtu, typ ochranného plynu a hrúbka zváraného prvku.

VRD - táto funkcia znižuje napätie v stave bez zaťaženia. V priebehu milisekúnd po dokončení zvárania sa napätie na obalenej elektróde zníži na bezpečnú úroveň. Správna hodnota napätia sa obnoví až tesne pred zapálením oblúka. Tým sa minimalizuje riziko úrazu elektrickým prúdom. V extrémnych prípadoch to sťažuje spustenie oblúka.

POHYBLIVÝ PODVOZOK - zvyčajne sa inštaluje do väčších zariadení, možno ho však nájsť aj u zváračiek s výkonom do 200 A. Podvozok vybavený miestom pre valec s reťazou pre jeho stabilné upevnenie. 

KONEKTOR PLYNOVÉHO OHRIEVAČA – konektor umiestnený na zadnej strane zariadenia. Výstupný 36V zdroj určený na prepojenie reduktora s plynovým ohrievačom, ktorý ohrieva plyn opúšťajúci fľašu. Keď oxid uhličitý expanduje z valca s veľmi vysokým tlakom, spôsobuje veľké teplotné rozdiely. Aby nedošlo k zamrznutiu systému prívodu ochranného plynu, musí sa plyn najskôr zahriať.

DIAĽKOVÉ OVLÁDANIE - funkcia, vďaka ktorej môžeme pomocou rukoväte s príslušným mikrospínačom alebo pedálom diaľkového ovládania nastavovať parametre bez nutnosti približovania sa k zariadeniu. To je užitočné pri vykonávaní prác, kde sa zvárací zdroj nachádza ďaleko od miesta zvárania alebo keď pracujeme v inej výške ako naše zariadenie. V dnešnej dobe zváracia technika poskytuje aj panely, ktoré sa k zariadeniu pripájajú bezdrôtovo. Ich vzhľad a funkčnosť je podobná LCD ovládaciemu panelu.  

NAPÁJANIE 230/400V - zariadenie je možné pripojiť na dva zdroje napájania, ako jednofázové a 3-fázové zariadenie. Pripojte zariadenie k zdroju napájania a automaticky zistí typ napájania. 

SPÍNAČ PREŤAŽENIA – vstavané zariadenie určené na prerušenie napájania, keď z nejakého dôvodu dôjde k prepätiu. To chráni pred poškodením napájacej siete a samotného zariadenia.

PRACOVNÝ CYKLUS - na základe neho zistíme koľko percent času v 10-minútovom intervale. zariadenie môže pracovať nepretržite. Napríklad 60 % pracovný cyklus pri 40 °C pre 150 A znamená, že pri tomto výkone bude možné nepretržite zvárať 6 minút. 

STUPEŇ OCHRANY – najčastejšie sa vzťahuje na stupeň ochrany krytu zariadenia.

EURO KONEKTOR – umožňujúci zameniteľné použitie rôznych typov kľučiek.

SOLID - jedná sa o typ zváracieho drôtu s konštantným prierezom. Tento typ drôtu sa najčastejšie používa na zváranie uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka alebo tvrdé spájkovanie. 

CuSi - ako už názov napovedá, drôt zo zliatiny medi a kremíka. Drôt používaný na spájkovanie . Okrem použitia pri spájkovaní ho možno použiť aj na zváranie mosadze, liatiny alebo spájanie rôznych materiálov.

AlSi - zliatina hliníka vyznačujúca sa dobrou odolnosťou proti korózii, vysokou pevnosťou a pružnosťou. Prídavok kremíka zvyšuje jeho plasticitu a umožňuje jednoduchšie tvarovanie a spracovanie tohto materiálu. Používa sa na zváranie najbežnejšieho typu hliníka.

AlMg - zliatina hliníka s prídavkom horčíka, ktorá sa používa v rôznych aplikáciách, ako je výroba konštrukčných prvkov, výroba hliníkových rúr a profilov, ako aj v dekoratívnych výrobkoch a interiérovom vybavení. Táto hliníková zliatina sa vyznačuje dobrou odolnosťou proti korózii, vysokou pevnosťou a pružnosťou. Jeho pridanie horčíka zvyšuje jeho pevnosť a umožňuje odolnejšie a odolnejšie konštrukčné prvky.

SG2 - označenie zváracieho drôtu určeného na zváranie MIG/MAG. Ide o zliatinu s obsahom uhlíka približne 1,2 %. Tento drôt sa vyznačuje dobrou pevnosťou a zabezpečuje vysokú kvalitu zvaru.Najčastejšie sa používa na zváranie konštrukčnej ocele.

308 LSI - je typ zváracieho drôtu, ktorý je vyrobený zo zliatiny nehrdzavejúcej ocele. Označenie „308“ označuje typ zliatiny nehrdzavejúcej ocele. Označenie „LSI“ znamená, že do tejto zliatiny bolo pridané malé množstvo síry, čo zvyšuje jej plasticitu a uľahčuje jej zváranie. Tento zvárací drôt sa používa na zváranie nehrdzavejúcich ocelí rôznych akostí a hrúbok.

316 LSI - druh zváracieho drôtu z rodiny nehrdzavejúcej ocele. Vyznačuje sa kvalitnými zvarmi a vysokou odolnosťou proti korózii, vďaka čomu sa často používa v rôznych aplikáciách vyžadujúcich pevnosť a trvanlivosť.

D100/D200/D300 - označenie pre priemer cievok drôtu pre zariadenia MIG/MAG. Označenie sa vzťahuje na vonkajší priemer cievky. D100, vonkajší priemer cievky 100 mm, hmotnosť od 0,45 kg. Označenie D200 je cievka s vonkajším priemerom 200 mm, najčastejšie cievky s hmotnosťou 5 kg. D300 vonkajší priemer 300 mm a kotúče s hmotnosťou od 15 kg.  

PODÁVAČ DRÔTU (INCHING) - možnosť alebo tlačidlo zodpovedné za rýchle podávanie drôtu z komory podávača cez zváraciu rukoväť ku kontaktnému hrotu. Možnosť používaná v zariadeniach MIG/MAG. Jeho použitím sa postupne alebo okamžite zvyšuje rýchlosť podávača drôtu, ktorý je určený na podávanie novo umiestneného prídavného kovu do podávacej komory cez súpravu horákov. 

COOL PULSE - funkcia pulzného zvárania, ktorá bola upravená tak, aby do zváraného materiálu vnášala oveľa menej tepla. To nám dáva veľa výhod z hľadiska životnosti horákovej súpravy, ktorá je najviac vystavená vysokým teplotám. Hlavným účelom tejto funkcie však bolo znížiť teplo vnášané do zváraného materiálu. Príliš vysoká teplota spôsobuje zmeny v štruktúre materiálu, ktoré je ťažké zvrátiť. Vizuálne prílišné prehriatie materiálu má za následok zdeformovanú štruktúru a oxidovaný zvar. 

DIGITÁLNY DISPLEJ - čoraz bežnejší vo zváracích zariadeniach. Použitie takéhoto riadiaceho systému ponúka veľké možnosti pre tých, ktorí takéto zariadenia konštruujú z pohľadu možností, dát alebo aj vizuálnej možnosti zobrazenia režimu/metódy zvárania na LCD obrazovke. Digitalizácia nemusí byť pri zváracej technike nepriateľom užívateľa. Digitálny panel znamená predovšetkým jednoduchú a prehľadnú obsluhu zváracieho zariadenia. 

KVAPALNÝ CHLADIČ - často sa nachádza v zariadeniach na priemyselné použitie. Cieľom je zvýšiť pracovný cyklus zváračského tímu. Zvárací horák je vystavený vysokým teplotám. Pre zvýšenie jeho účinnosti a výkonu sa používajú kvapalinou chladené obaly. Radiátorový systém  spolu s rukoväťou vytvárajú okruh, ktorý je tepelným výmenníkom, vďaka ktorému sa rukoväť napriek dlhým prevádzkovým cyklom nepoškodí vplyvom vysokých teplôt.

Dúfame, že ste v tomto texte našli veľa užitočných informácií a že sa k nemu budete v prípade potreby vracať. Ak je pre vás nejaký koncept stále nezrozumiteľný alebo tu nie je uvedený, nezabudnite, že nás môžete kedykoľvek kontaktovať. Sme tu, aby sme pomáhali a zdieľali vedomosti. Pamätajte tiež, že naši špecialisti vynaložia maximálne úsilie, aby vám pomohli vybrať vybavenie prispôsobené vašim potrebám!